Очистка компонентов

При рассмотрении производства самолета или транспортного средства очистка компонентов редко приходит на ум в первую очередь, несмотря на то, что она необходима для их надежной и безопасной работы. Итак, как оптимально адаптировать чистящие решения для обеспечения качества, эффективности и устойчивости?

Как в авиационной, так и в автомобильной промышленности очистка компонентов является одним из производственных этапов, обеспечивающих качество и безопасность. Требования, предъявляемые к технической чистоте, сильно различаются. Например, в тяжелых грузовиках двигатель внутреннего сгорания по-прежнему является предпочтительной системой привода, в то время как электромобильность на основе аккумуляторов и топливных элементов все больше набирает обороты в секторе легковых автомобилей. В авиации также наблюдается тенденция к использованию более энергоэффективных двигателей. В результате меняются компоненты, технологии производства и процессы. Когда дело доходит до очистки различных компонентов, это приводит к изменению и появлению новых требований, зачастую с более высокими требованиями к чистоте. Помимо загрязнения твердыми частицами, все большее внимание уделяется пленочному загрязнению.

Являясь поставщиком полного спектра перспективного и доступного во всем мире оборудования для очистки промышленных компонентов, обработки поверхности и автоматизации,Экоклини UCM — подразделение группы SBS Ecoclean, специализирующееся на ультратонкой и прецизионной очистке — разрабатывают и производят чистящие решения, которые оптимально адаптированы к различным задачам в авиационной и автомобильной промышленности.

Оптимально адаптированные решения для влажной химической очистки включают стандартные и специальные процессы очистки партий и отдельных деталей с помощью средств на водной основе и экологически безопасных растворителей. Пакетные процессы, при которых заготовки очищаются партиями в виде комплекта или сыпучего материала, обычно применяются для токарных, штампованных и гнутых деталей тормозных, рулевых, впрысковых и сенсорных систем, а также трансмиссий. При выборе чистящего средства руководствуется химическим принципом «подобное решает подобное». Это означает, что полярные загрязнения, такие как охлаждающие эмульсии, полировальные пасты, соли, абразивы и другие твердые вещества, обычно удаляются с использованием воды в качестве полярного чистящего средства в сочетании с pH-нейтральными, кислотными или щелочными чистящими средствами. Для загрязнений на основе минерального масла (органических, неполярных), таких как машинные масла, смазки и воски, обычно используются растворители, такие как негалогенированные углеводороды или хлорированные углеводороды. Модифицированные спирты (3-бутокси-2-пропанолы) обладают липофильными и гидрофильными свойствами и поэтому способны в определенной степени удалять как неполярные, так и полярные примеси.

Чтобы быстро и эффективно достичь заданных характеристик чистоты и, таким образом, свести к минимуму долю затрат на одну очищенную деталь, очищающий эффект среды поддерживается различными физическими методами обработки. Обычно используемыми технологиями являются распыление, очистка погружением, ультразвуковая и инжекционная промывка, а при очистке растворителем - обезжиривание паром. Для очистки отдельных деталей, например, компонентов трансмиссии, двигателя и турбины, за короткое время цикла доступны системы транспортировки и роботизированные модули, которые можно индивидуально адаптировать к конкретному применению. За счет сочетания обработки распылением с инъекционной промывкой потоком и, в некоторых случаях, применения высокого давления, заданные характеристики чистоты достигаются быстро, воспроизводимо и экономично.

Растущие требования к чистоте гидравлических и пневматических систем, двигателей, насосов и клапанов, форсунок, деталей шестерен и других мехатронных компонентов могут быть эффективно и надежно выполнены с помощью EcoCvelox. Система сочетает в себе 5-осевую очистку гидроабразивной струей под высоким давлением с различными процессами очистки и сушки компонентов.

Технология EcoCbooster компании Ecoclean была разработана для таких задач, как активация поверхности перед нанесением термического покрытия (например, гильз цилиндров или тормозных дисков), придание шероховатости, удаление покрытия, удаление ржавчины и удаление краски, а также для выборочной очистки сварных швов. По сравнению с другими решениями для применений в диапазоне сверхвысокого давления может быть достигнута значительная экономия затрат на электроэнергию и техническое обслуживание. Это стало возможным благодаря запатентованной технологии: с помощью ультразвука предварительно напряженный столб воды после выхода из сопла превращается в сверхвысокочастотную пульсирующую струю воды. В результате он имеет значительно более высокую кинетическую энергию, поэтому обработку можно проводить в диапазоне среднего давления (от 300 до 700 бар) без добавления абразивов.